Používáme - technologie
Oxidace se zakoncentrací
Zařízení sestává ze dvou adsorpčních filtrů, z katalytického nebo termického reaktoru a z rekuperačního výměníku. Adsorpční filtry pracují periodicky ve dvou režimech, a to jednak v režimu adsorpce (čištění) a jednak v režimu desorpce (regenerace).
režim adsorpce
V režimu adsorpce dochází k čištění odplynů.
režim desorpce
V režimu desorpce dochází k regeneraci adsorbentu horkým vzduchem. Proud vzduchu odcházející při regeneraci z adsorpčního filtru obsahuje vyšší koncentraci znečišťujících látek, které jsou následně likvidovány v reaktoru.
Tento systém je tedy výhodný všude, kde odpadní plyn obsahuje nízkou koncentraci znečišťujících VOCs a nebo tam, kde koncentrace kolísá.
Termická oxidace
V reaktorech pro termickou oxidaci dochází k přeměně uhlovodíků na oxid uhličitý a vodu za přítomnosti kyslíku. Reakce probíhá při teplotách většinou přes 700°C.
V zařízení pro termickou oxidaci je začleněn rekuperační tepelný výměník, který zvyšuje ekonomickou efektivitu provozu.
Katalytická oxidace
Za přítomnosti katalyzátoru je oxidační reakce intenzivnější a může probíhat při nižších teplotách než při termické oxidaci, například při teplotě 300 °C.
Výhodou tohoto procesu oproti termické oxidaci (bez užití katalyzátoru) je snížení požadovaného množství vstupní energie. Další úsporou energie je integrace rekuperačního tepelného výměníku.
Katalyzátory pro oxidaci VOCs jsou obvykle drahé kovy, např. platina, paladium a rhodium, uložené na keramickém materiálu. Katalyzátory je možné vybírat ze široké nabídky pro různé VOCs a pro různé procesní podmínky, vždy pro efektivní plnění emisních požadavků.
Tato technologie může být doplněna adsorpčním systémem, který slouží ke zvýšení koncentrace znečišťujících látek a může tak být vhodně využita pro čištění plynů s nízkým obsahem VOCs.
Adsorpční systém
Adsorpce
Adsorpční systém představuje fixní lože adsorpčního filtru, které využívá velkého vnitřního povrchu aktivního uhlí k odstranění plynného znečištění VOCs.
Aktivní uhlí je uhlí, které je tepelně nebo chemicky (nebo oběma způsoby) aktivováno, čímž se dosáhne porézní struktury s velkým měrným povrchem. Měrný povrch aktivního uhlí se pohybuje v rozmezí 500 až 1500 m2 /g materiálu.
Během adsorpce se v tomto systému zachycují (adsorbují) VOCs do doby než je vyčerpána jeho kapacita. Bod, kdy je dosažena výstupní koncentrace převyšující povolený limit, je označován jako technologická doba průrazu a adsorbent musí být regenerován.
Adsorpční systém může být sestaven ze dvou (i více) adsorpčních filtrů. Zatímco jeden je v pracovním adsorpčním režimu, druhý je regenerován. Takto může být systém využit v kontinuálních provozech.
Regenerace
Nasycené aktivní uhlí se regeneruje horkým vzduchem. Po regeneraci jsou znečišťující látky v proudu vzduchu koncentrovanější a je možné je likvidovat např. pomocí katalytické oxidace. Horký vzduch odcházející ze zařízení pro katalytickou oxidaci je pak efektivně využíván právě k regeneraci aktivního uhlí.
Regeneraci adsorbentu zajišťuje též naše společnost jako službu.
Katalytická oxidace se zakoncentrací na zeolitovém rotoru
Zařízení je navržené k odstraňování nízkých koncentrací těkavých organických látek (VOC) z odpadní vzdušiny.
Zařízení je vhodné k odstraňování nízkých kolísajících koncentrací VOC (100 – 300 mg/m3) ve velkém objemu odsávané vzdušiny (10 – 100 tis. Nm3/h). Typické možnosti využití jsou lakovny, potiskovací stroje, laminátovny….
VOC o nízké koncentraci jsou vedeny do zeolitového rotoru, kde jsou zachyceny adsorpcí na sorpčním loži. Vyčištěný proud vzduchu se vyfukuje do okolního prostředí.
Zeolitový rotor se otáčí rychlostí jedna až šest otáček za hodinu. Adsorbované VOC jsou kontinuálně transportovány do desorpčního sektoru. Regenerovaný adsorbent se vrací zpět do procesního proudu odpadní vzdušiny. Zachycené VOC jsou odstraňovány z adsorbentu horkým proudem vzduchu o malém průtoku (cca o řád nižší průtok než je průtok odpadní vzdušiny).
Zkoncentrované VOC jsou vedeny do katalytického reaktoru, kde se VOC rozkládají na vodní páru a CO2. Energie získaná oxidací VOC přispívá k ekonomickému provozu zařízení.
